大倾角皮带输送机的修复
工作面选择在大倾角皮带
进料端的水平部分。首先清理现场环境卫生，将需粘结的裙边、胶斗粘结面及平皮带表面清理干净，不得有灰尘、油污。然后用装有钢丝刷的手提式抛光机，均匀而薄地将平皮带、裙边等粘结处打毛，打出新痕迹并清理干净(用砂轮片磨打易糊死且速度慢)，避免将皮带帆布层打出或凹凸不平。刷胶前应先将DNJ-906粘和剂附带的DNJ-907硬化剂按10∶(0.7±0.1)比例，准确地混合均匀，直到搅拌成均匀一色方可，这样配出的胶具有固化快、粘结力强、耐热、耐老化和粘结时不需加热、固定加压等特点。然后用短毛排刷刷胶涂层，必须用力，同时保持薄而匀，每次涂层长度控制在1m左右，稍后用红外线灯间隔并排同时烘烤(若环境温度高，可自然干燥)，烘烤距离10cm左右，约5min待其干燥，再涂第二层；如遇到平皮带帆布层或其它纤维织物层，打毛处胶粒脱落明显，至少应刷三层以上，待涂层干燥到不粘附手背时，将裙边或胶斗从前至后逐渐压置于涂层上，同时用锤从中间到边缘有序敲打，以排除内部空气，然后用锯齿状压板插入裙边根部区内，相对应平皮带底部放置一块规格相同的长方形平钢板，再用压具沿压板长度垂直方向伸入，将上下2块钢板固定在压具内，一般1m长压板配3～4个压具即可，压具丝杆处于裙边上部宽度中心线位置，然后用力转动丝杆，使裙边与平皮带紧密接触，以提高粘结效果，压紧时间15min以上，最好控制20min以上。通常粘结1m裙带需40min，一个班粘10m左右。胶斗粘结无需压具，只要敲打排除空气粘牢即可。
修复工作结束后，先空转1～2h检查，发现有开裂、脱落及时处理。投料初期，按设计能力50%左右负荷进行，运转1～2个班，确定无误后，按正常负荷加料，使用过程中，一旦发现大倾角皮带输送机进出料端有集料，影响裙边、胶斗的正常工作，应及时停车处理，严防裙边、胶斗撕落。